（1） 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。
（2）利用液体自身重力产生的压力差．测量液体的高度。
（3） 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值或敞口容器的压力。
二、应用中的故障判断及分析
变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程 。
（1） 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异昧，供电变化、雷击、潮湿误操作、误维修。
（2） 直观法：观察回路的外部 损伤 、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
A．断路检测：将怀疑有故 障的部分与其它部分分开来， 查看故障是否消失， 如果消失， 则确定故障所在 ，否则可进下步查找。 如： 智能差压变送器不能正常Hart ： 远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
B．短路检测：在保证安全的情况下， 将相关部分回路直接短接， 如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出．以判断导压管路的堵、漏的连通性。
C．替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时时更换一块，以确定原因。
D．分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源，信号输出、信号变送信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
三、几个典型测量回路的故障分析
以下我们仅以导压管故障为例，来分析差压变送器测量回路故障 。
(1) 导压管堵塞以正导压管堵塞为例来分析导压管堵塞出现的故障现象在仪表维护 中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事，通常正导压管堵塞的现象是：变送器输出下降、上升或不变。当流量增加时，对变送器( 变送器本身进行输出信号开方) 输出的影响 。由于正压管堵塞，当实际流量减小时，管道中的静压也相应的降低，同时，当实际流量下降时 ，也要因为管内流体流速的降低而升高。一 般情 况下，导压管的堵原因主要是由于测量导压管不定期排污或测量介质粘稠、 带颗粒物等原因造成。
(2) 焊压管泄漏以正导压管泄漏来分析导压管泄漏出现的故障现象如某合成氨装置压缩空气总管线的流量测量方式为：节流孔板+差压变送器。装置生产正常时的流量基本是稳定的，但在装置生产正常时忽然发现用流量已经比正常值下降了很多。经过检查，二次仪表( DCS) 组态及电信号回路工作正常，变送器送检定室标定正常，于是怀疑问题出现出导压上，经过检查，由于正导压管焊接不好造成泄漏所至，经过补焊堵漏后，流量测量恢复正常。
(3) 气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差 由于气体流量取压方式不对或导压管安装不符合要求( 与水平成不小于1：12的斜度连续下降)时，常常造成导压管内部积存液体的现象。这种现象的出现，往往会致使测量不准，如果在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。天然气流量测量系统，系统为节流孔板+ 差压变送器，取压方式为环室取压， 蒸气流动方向为向下，放空方式为安全考虑，设为集中式排放。本测量系统刚投用时工作正常 ，运行一段时间以 后， 测得的流量逐渐变大，放空后正常， 工作一段时间后， 测得的流量又逐渐变大。
经过检查，二次仪表DCS组态及电信号回路工作正常，变送器送检定室标定正常，用侧漏仪表查双侧导管正常。经过分析，为天然气中含水，由于液体自上而下流动，部分水聚集于孔板正压测，并逐渐沿正压导压管流动集中至最下端，造成正负导压管中积液高度不一至，差压变送器测量出现正向误差，显示为流量增大。即：变送器测量输出的流量信号与实际流量不符，产生测量误差。 这里，由于正压导管取压方式的原因，随着时间的增加，h+逐渐大于h一， 测得的流量也增大 。
经过以上几个典型故障的分析， 我们对使用差压变送器的测量回路由于导压管原因造成回路测量故障做了一些分析，这几种故障部是在仪表设备维护中非常常见的，通过分析可以看到，无论是导压管堵塞、还是导压管中积水，同样的故障，其表征出来的现象有时并不同，所以我们在分析问题时应该是辩证的。具体情况具体分析。
以上我们探讨了差压变送器的安装方法．注意事项及差压变送器测量回路故障的诊断，实际上，由于压力变送器与差压变送器测量应用上的相通性原因，本文中有些方法也同样适用于压力变送器的安装和故障诊断。
