作者：陶明杰，刘婧婧
序言
核电厂中蒸发装置、冷却装置是硼回收系统、废 液收集处理系统等重要组成部分，蒸汽冷凝水平衡槽 用于收集蒸汽冷凝水，并通过其液位控制来保持冷却 器内充满被冷却的液体，蒸汽冷凝槽液位控制对核电 站辅助工艺系统的正常稳定运行起着重要作用。由 于核电站硼回收系统、废液收集处理系统产生的气 体、液体均带有放射性，蒸汽冷凝槽放置于人员禁止 靠近或不易靠近的区域，这就对仪表的安装位置提出 了要求，测量仪表应安装于便于维护、放射性较低的 区域。而差压液位变送器由于其性能稳定、精度高、 分离式安装等特点，其广泛应用于核电站液位测量 中。本文以某核电厂的蒸汽冷凝水平衡槽液位测量 为例，详细阐述了差压液位变送器在蒸汽冷凝水平衡 槽中的设计应用，并结合某核电厂实际安装调试问题 对其进行了分析及改进。
一、蒸汽冷凝水平衡槽液位测量系统
1. 1 差压液位变送器测量原理 差压液位变送器主要有差压传感器、变送器 组成。 差压传感器测量原理为:来自双侧导压罐中的压 力作用于传感器两侧的隔离膜片上，通过膜片内的密 封液传导至测量元件上，测量元件将测得的压差值转换成对应的电信号( 4 ～20mA 信号) 输出。 差压液位变送器工作原理: 通过特定的系统布 置，依据液体压强计算公式( P = ) ，将被测容器的液 位测量转化成压差测量，再通过相应的公式推算可计 算出被测容器实时液位值。差压液位变送器应用场 合主要有常压容器液位测量、带压容器液位测量 两种。
1. 2 蒸汽冷凝水平衡槽液位测量系统 蒸汽冷凝水平衡槽液位测量系统采用差压式液 位测量原理，其系统设置如图 1 流程图所示。液位测 量系统主要有储槽013BA( 带压容器) 、平衡容器、平 衡容器补水管线及连通管、仪表根阀、差压变送器 405MN 及引压管路组成。该液位测量装置专门设置 平衡容器，以避免差压变送器气体测量端由于蒸汽冷 凝带来的误差以及高温蒸汽对测量仪表造成的损害。 其工作流程及原理如下: 平衡罐安装于被测容器的上方，平衡罐中部通过 管线与冷凝槽上部进气/液管线连通。系统调试运行 前，首先通过平衡罐顶部补水管线对平衡容器进行补 水，当平衡罐中液体超过连通管接口时，多余的液体 自流进废液储槽，停止补水，保持平衡罐上部气压与 废液储槽013BA 上部气压一致。差压变送器一端连 接废液储槽底部压力接口( 405VML 根阀) ，一端连接 平衡罐底部压力接口( 405VML 根阀) ，根据差压式液 位测量原理，差压变送器 405MN 实际测量的差压值 经过公式换算后，可得到废液储槽 013BA 的实时 液位。
二、差压液位变送器安装与调试方法
2. 1 液位测量仪表安装 差压液位变送器的正确规范安装以及安装方式 对应量程、上限、下限的计算和设置决定了容器液位 测量的正确性。差压液位变送器在蒸汽冷凝水平衡 槽液位测量中应用时，
应注意以下事项:
( 1) 传感器( 差压变送器) 的安装高度应低于0% 容器液位;
( 2) 平衡罐的安装高度应高于容器上部取源口， 容器与平衡罐的连同管线应保持至少2%的坡度，保 证平衡罐中补充或冷凝的多余液体回流到容器中，以 维持传感器平衡罐测得压力恒定;
( 3) 容器上部取源口应高于100%容器液位;
( 4) 从仪表根阀至传感器的引压管线应保持往下 至少2%的坡度，使引压罐中不会集气;
( 5) 传感器应安装于辐射剂量较低的区域( 黄 区、绿区或白区) ，以便于现场维护。
2. 2 液位测量仪表迁移计算
蒸汽冷凝槽液位测量仪表在调试过程中，将差压 变送器测量值通过迁移计算转换成实际液位值，是调 试的主要工作。下面以某冷凝槽液位测量仪表为例， 对仪表的迁移计算方法进行说明( 见图2 所示) 。 HP 传感器高压侧压力， LP 为低压侧压力。ρ1 为 被测容器介质密度， ρ2 为平衡罐中介质浓度， L1 为被 测容器液位值， L2 为平衡罐液面至被测容器0 液位的距离。P 为传感器低于正常水位产生的固定压力 值与容器内部气压值之和。
容器0%液位时 HP、 LP 计算如下:
HP = P LP = ρ2* L2( m) * g/1000 + P ΔP = HP － LP = ρ2* L2( m) * g/1000
容器100%液位时 HP、 LP 计算如下:
HP = ρ1* L1( m) * g/1000 + P LP = ρ2* L2( m) * g/1000 + P ΔP = HP － LP =( ρ1* L1 － ρ2* L2) * g/1000
传感器数值对应关系如表1 所示。
表1 传感器数值对应关系
0 0 ρ2* L2( m) * g/1000
500( 100%) 20 ( ρ1* L1 － ρ2* L2) * g/1000
由于传感器输出 mA 值与差压显示值呈线性变 化，根据上述公式，可得出传感器 ΔP 数值对应的实际 液位值。
L = ΔP* 1000/g + ρ2* L2
三、现场安装调试问题分析及处理
某核电厂蒸汽冷凝水平衡槽液位测量仪表，在调 试过程中量程迁移不到位，不能满足测量要求。
3. 1 问题分析 查阅相关图纸资料及经过现场测绘，冷凝槽、平 衡容器中液体均为水，密度 ρ1、 ρ2 均为 998. 35Kg/ m3，容器液位测量范围 0 ～ 500mm， L2 为 1. 1m，现场 到货仪表最大量程为 6kPa。液位测量流程图如图 1 所示，迁移计算如图2 所示。
由上可知，当正常水位为 0 时，差压变送 器两端的压差绝对值达到最大值，根据实际测量数 据，最大压差约为 11kPa，超出了现有仪表的量程范 围。通过分析造成这种情况产生的原因如下: 仪控专业按照工艺输入条件进行仪表选型，仪控 专业收到系统专业的输入条件是需要测量013BA 的 液位，测量范围为0 ～500mm，设计者对差压液位测量 仪表的安装方式及测量原理认识不清，没有考虑到仪 表量程范围的选择与仪表平衡罐的位置有关，只是按 照工艺输入条件进行设计，造成仪表不适用现场。这 要求设计人员在设计前，应掌握液位测量仪表的测量 原理及安装方法，才能避免现场问题的产生。
3. 2 问题处理
通过上述分析，我们可知目前是所选差压变送器量程过小造成问题的产生，且工艺过程中存在的最大 压差与平衡罐的高度( 也就是迁移计算书中 L2 的长 度) 有关， L2 的长度变小，相应的最大压差值就变小。 那么，就有两种方案可解决该问题:
( 1) 更换仪表量程，选择最大量程大于11kPa 的 仪表;
( 2) 将平衡罐的高度降低500mm 左右，使现有仪 表能够满足现场测量的要求。
方案1 主要涉及采购周期的问题，从仪表采购到 仪表到货最少需要3 个月，而核电站建设周期与时间 节点有严格的把控，从问题反馈到下一个重要节点仅 有1 个多月时间，时间来不及，故该方案暂不考虑。
方案2 需考虑平衡罐降低高度的可能性。基于 平衡罐中液体回流至013BA 的原理，平衡罐至013BA 上部出口管道的管线应水平微微向下敷设，因此平衡 罐下降的同时，连接管线也应同时下降。经查阅设备 图纸， 013BA 底部取源口至设备顶部出口的距离约为 550mm，故该方案可行。虽然现场管道及保温已安装 完毕，更改平衡罐高度会牵扯到 SED 补水管线、平衡 罐连接管线、拆保温层等工作，工作量较大，但为满足 装料时间节点，最终采用该方案。
四、结束语
差压液位液位变送器在核电站蒸汽冷凝水平衡 槽的液位测量中已得到广泛的应用，各电站运行反馈 中，该液位测量方式运行稳定、测量精度高、便于维护 且经济性高。但在安装调试过程中，仍然出现各种各 样的问题，这就要求核电站设计、安装、调试人员应对 液位测量变送器的测量原理、安装要求、迁移计算方 法等有比较清楚的认知，这样才能保证冷凝水平衡槽 液位的正确、精确测量。
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